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在不銹鋼壓力容器封頭的制造和使用過程中會產(chǎn)生裂紋、鼓包、過燒、折皺、減薄超標、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。從產(chǎn)生的缺陷主要原因，可以歸納為：材料控制不嚴；工藝執(zhí)行不到位，沖壓速度和壓力控制不當，模具偏心，焊接參數(shù)不正確均屬此類；設備未達到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產(chǎn)生，在封頭制造中應做到以下幾點：嚴把材料人場關(guān)；制定合理的工藝；加強操作工培訓；嚴格執(zhí)行工藝紀律；對加工設備進行定期檢驗；減少外部因素影響，
在制作的過程中，內(nèi)部并不是純橡膠，而是帶有錦綸簾子布和編織網(wǎng)的。制作合格的橡膠接頭是將內(nèi)膠層管坯放置于工作臺，管芯表面涂上適量的隔離劑，然后內(nèi)膠層管坯充入適量的空氣進行套芯。套芯后，整理、檢查、整徑并存放好，送下一工序進行纏繞成型。 根據(jù)施工表的要求，確定纏繞設備的分線片、口型、纏繞行程。

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