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車削加工精度一般為IT—IT，表面粗糙度為.—.μm。精車時，可達(dá)IT—IT，粗糙度可達(dá).—.μm。車削的生產(chǎn)率較高，切削過程比較平穩(wěn)，刀具較簡單。 二：銑削主切削運(yùn)動是刀具的旋轉(zhuǎn)。臥銑時，平面的形成是由銑刀的外園面上的刃形成的。立銑時，平面是由銑刀的端面刃形成的。提高銑刀的轉(zhuǎn)速可以獲得較高的切削速度，因此生產(chǎn)率較高。但由于銑刀刀齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程容易產(chǎn)生振動，因而限制了表面質(zhì)量的提高。這種沖擊，也加劇了刀具的磨損和破損，往往導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的碎裂。在切離工件的一般時間內(nèi)，可以得到一定冷卻，因此散熱條件較好。按照銑削時主運(yùn)動速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。 順?銑銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，工件臺進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。

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